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发酵罐的维护保养步骤和技巧

发布时间:2018-11-22 19:32:48人气:

发酵罐的维护保养

  1、发酵罐的精密过滤器,一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常工作,则需清洗或更换。

  2、清洗发酵罐时,应用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐的表面。

  3、发酵罐配套仪表应每年应当校验一次,以确保能正常使用。

  4、发酵罐的电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。

  5、发酵罐停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生变形。

  6、发酵罐的操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一般一年一次)刷油漆,防止锈蚀。

  7、经常检查减速器油位,如果润滑油不够,需及时增加。

  8、定期更换减速器润滑油,延长其使用寿命。

  9、如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。

发酵罐使用注意事项

  1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时,使用发酵系统。

  2、在消毒过滤器时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa,否则过滤器滤芯会被损坏,失去过滤能力。

  3、在发酵过程中,应确保发酵罐罐压不超过0.17MPa。

  4、在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa),否则会引起发酵罐的损坏。

  5、发酵罐在空消及实消时,一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。

  6、在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,避免造成污染,甚至损坏发酵罐。

  7、在发酵过程中,发酵罐的罐压应维持在0.03~0.05MPa之间,避免引起污染。

  8、发酵罐操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效


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