在正式进行工作之前需要对微生物发酵罐的液体液位进行检查，所有电极不低于液面。在开启电源之前，一定要检查冷却水的开关是不是已经打开，温度探头有没有插入到罐中，不然的话，加热就会烧坏电路，在整个发酵的过程当中必须保持工作台的清洁，使用过的培养瓶一类的物品需要及时的清理干净，对溢出的酸碱液或水需要立即擦干。在对微生物发酵罐进行安装、拆卸和消毒的时候，尤其要注意pH电极以及易碎和昂贵的部件。
发酵罐采用机械搅拌器将过滤、除菌的无菌空气与发酵液混合，使氧气充分均匀地溶解于发酵液中，保证微生物的生长、繁殖和代谢。这种发酵罐具有很强的适用性，是生产中最重要的反应器。不需要空气压缩机，空气在混合过程中被自动吸入。主要用于醋酸发酵和酵母增殖。非搅拌传动装置利用培养基的密度差完成液体循环。它通常用于生产SCP和处理废水。
发酵罐主要由罐体和冷却管以及搅拌装置、传动装置、轴包装装置、人孔等附件组成。本设计是计算25M3通风发酵罐的几何尺寸，考虑压力、温度、腐蚀等因素，选择罐体材料，确定罐体形状、罐体和罐头壁厚;油罐液体加载、冷却方式等冷却装置的设计、计算。根据以上一系列的计算，选择合适的搅拌装置、传动装置、人孔等附件进行确定，完成整个设备图，完成设计。
1、检查微生物发酵罐的操作记录并处理问题。
2、检查pH电极，参照SOP;检查溶解氧电极，参照SOP;检查温度电极，参照SOP。
3、发酵罐泄漏检测：先固定发酵罐盖，然后拧紧螺丝，安装电极，连接排气管，关闭排气阀，然后慢慢打开进气阀，使罐内压力逐渐上升，直到罐内压力达到0.06Mpa，关闭进气口。ke阀，等待几分钟，观察压力表，如压力是否显著下降，表明存在泄漏点，当罐内有残余压力时，将水滴到可能的泄漏点，然后观察是否有气泡，如果有的话一个泄漏点，然后泄漏点将被检测，并拧紧或修复，直到所有的泄漏点被消除。此时，根据上述方法进行泄漏检测，直到罐压力没有显著降低。
4、打开接种物，将规定的体积培养基倒入锅中，打开并搅拌，调整到大约300rpm，使固体培养基完全溶解和混合，然后用干净的布擦去锅上的污渍以保持表面清洁。然后用8层沙布包住通风口，用专用的塞子把空气过滤器塞在远发酵端，然后用实心夹子把空气过滤器和罐子之间的管道夹在空气管上，以防止两端之间的连接。用特殊的盖子覆盖电极端，防止蒸汽损坏电极。
5、上述操作完成后，关闭搅拌电机，取出整个罐体，然后平滑地放入高压灭菌柜进行灭菌。一般为122分钟或30分钟。
6、灭菌后，取出发酵罐，然后取出空气滤清器末端的塞子，将空气供应软管连接到这个端口，然后取出空气管上的夹子，轻轻打开空气开关，使少量空气均匀地进入发酵罐，然后取出八层。纱布从排气口快速连接排气管。然后调节空气开关和排气开关，使发酵罐压力保持正压0.03～0.05Mpa。
以上就是关于微生物发酵罐的正确操作方法介绍，如有需求，欢迎致电咨询采购！
